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什么是灌封膠?導(dǎo)熱灌封膠種類和使用方法介紹
發(fā)布:導(dǎo)熱灌封膠廠家 時間:2021-01-05 15:38:11

灌封就是將液態(tài)基礎(chǔ)樹脂復(fù)合物用機械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。這個過程中所用的液態(tài)基礎(chǔ)樹脂復(fù)合物就是灌封膠


電子導(dǎo)熱灌封膠主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護。灌封膠在未固化前屬于液體狀,具有流動性,膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后才能實現(xiàn)它的使用價值,固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。

電子導(dǎo)熱灌封膠種類非常多,從材質(zhì)類型來分,使用最多最常見的主要為3種,即有機硅樹脂導(dǎo)熱灌封膠、環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠、聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠,而這三種材質(zhì)灌封膠又可細分幾百種不同的產(chǎn)品。
 
有機硅導(dǎo)熱灌封膠

有機硅灌封膠的種類很多,不同種類的有機硅灌封膠在耐溫性能、防水性能、絕緣性能、光學(xué)性能、對不同材質(zhì)的粘接附著性能以及軟硬度等方面有很大差異。有機硅灌封膠可以加入一些功能性填充物賦予其導(dǎo)電導(dǎo)熱導(dǎo)磁等方面的性能。有機硅灌封膠的機械強度一般都比較差,也正是借用此性能,使其達到“可掰開”便于維修,即如果某元器件出故障,只需要撬開灌封膠,換上新的原件后,可以繼續(xù)使用。

 

有機硅灌封膠的顏色一般都可以根據(jù)需要任意調(diào)整?;蛲该骰蚍峭该骰虬最伾?。有機硅灌封膠在防震性能、電性能、防水性能、耐高低溫性能、防老化性能等方面表現(xiàn)非常好。 

雙組分有機硅灌封膠(或稱ab膠)是最為常見的,這類灌封膠水包括縮合型的和加成性的兩類。一般縮合型的對元器件和灌封腔體的粘附能力較差,固化過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì),固化后有較明顯收縮率。加成型的(又稱硅凝膠)收縮率極小、固化過程中沒有低分子產(chǎn)生??梢约訜峥焖俟袒?。 


優(yōu)點:有機硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟,有固體硅橡膠制品和硅凝膠兩種形態(tài),能夠消除大多數(shù)的機械應(yīng)力并起到減震保護效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,具備較好的耐高低溫性,可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。優(yōu)異的耐候性,在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用,而且不易黃變。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力,灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣,提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有返修能力,可快捷方便地將密封后的元器件取出修理和更換。


缺點:粘結(jié)性能稍差。 


應(yīng)用范圍:適合灌封各種在惡劣環(huán)境下工作以及高端精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極管、半導(dǎo)體器件、繼電器、傳感器、汽車安 定器HIV、車載電腦ECU等,主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。


環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠
通過歐盟ROHS指定標(biāo)準(zhǔn),固化物硬度高、表面平整、光澤好,有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用于電子變壓器、AC電容、負離子發(fā)生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。適用于中小型電子元器件的灌封,如汽車、摩托車點火器 、LED驅(qū)動電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮(水)灌封。
 
優(yōu)點:環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性,也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性,固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料,具有較好的透光性。價格相對便宜。
 
缺點:抗冷熱變化能力弱,受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫,導(dǎo)致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內(nèi),防潮能力差;固化后膠體硬度較高且較脆,較高的機械應(yīng)力易拉傷電子元器件;環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開,因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品,無法實現(xiàn)元器件的更換;透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差,光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。
 
應(yīng)用范圍:一般用于LED、變壓器、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。
 
聚氨酯灌封膠
聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠,通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯, 以二元醇或二元胺為擴鏈劑, 經(jīng)過逐步聚合而成。灌封膠通??梢圆捎妙A(yù)聚物法和一步法工藝來制備。
 
聚氨酯灌封材料的特點為硬度低,強度適中,彈性好,耐水,防霉菌,防震,透明,有優(yōu)良的電絕緣性和阻燃性,對電器元件無腐蝕,對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。
 
優(yōu)點:聚氨酯灌封膠具有較為優(yōu)異的耐低溫性能,材質(zhì)稍軟,對一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性,粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂及有機硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
 
缺點:耐高溫能力差且容易起泡,必須采用真空脫泡;固化后膠體表面不平滑且韌性較差,抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
 
應(yīng)用范圍:一般應(yīng)用于發(fā)熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉(zhuǎn)換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發(fā)動機、固定轉(zhuǎn)子、電路板 、LED、泵等。
 
導(dǎo)熱灌封膠使用說明
1、混合前:A、B 組份先分別用手動或機械進行充分攪拌,避免因為填料沉降而導(dǎo)致性能發(fā)生變化。   
2、混合:按一定配比(1:1,10:1)稱量兩組份放入干凈的容器內(nèi)攪拌均勻,誤差不能超過3%,否則會影響固化后性能。
3、脫泡:可自然脫泡和真空脫泡,自然脫泡:將混合均勻的膠靜置20-30分鐘。真空脫泡:真空度為0.08-0.1MPa,抽真空5-10分鐘。
4、灌注:應(yīng)在操作時間內(nèi)將膠料灌注完畢,否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥。將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi),一般可不抽真空脫泡,若需得到高導(dǎo)熱性,建議真空脫泡后再灌注。(真空脫泡:真空度為0.08-0.1MPa,抽真空5-10分鐘)
5、固化:室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系,在冬季需很長時間才能固化,建議采用加熱方式固化,80℃下固化15-30分鐘,室溫條件下一般需6-8小時左右固化。
 
導(dǎo)熱灌封膠憑借卓越的性能,能夠很好地滿足消費市場的需求,保障電子器件產(chǎn)品之間的有效粘接,密封,灌封和涂覆保護,更好地為電子工業(yè)帶來優(yōu)質(zhì)的絕緣材料,從而有效地提高其產(chǎn)品認知度,讓更多的領(lǐng)域認識,有效的使用。

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本文標(biāo)簽: 灌封膠  導(dǎo)熱灌封膠  ab膠  


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